盐卤水豆腐商业加工制作技术详解，毫无保留分享

盐卤水豆腐，色泽洁白，口感佳，制作简单易操作，富有弹性，不易烂
具体制作原料与配方如下：
黄豆100斤，固体盐卤3斤，消泡剂半斤，水600斤。

具体制作流程如下：
1：选料：以颗粒整齐、无杂质、无虫眼、无发霉变质的新鲜黄豆为好。

2：浸泡：用清水清洗两次，去除杂质。第一次冷水浸泡3-4小时，水没过黄豆面150mm左右。当水位下降至黄豆面以下60-70mm时，再加水1-2次，使豆料继续吸收足水分，增重一倍即可。夏季可浸泡至九成开，搓开豆瓣呈乳白色，中心浅黄色，PH值约为6即可。

3：磨浆：浸泡好的黄豆上磨前应经过水选或水洗。使用砂轮磨需事先冲刷干净，调好磨盘间距，然后再滴水下料。初磨时最好先试磨，试磨正常后再以正常速度磨浆。磨浆当中滴水、下料要协调一致，不得中途断水或断料，磨糊光滑、粗细适当、稀稠合适、前后均匀。使用石磨时，应将磨体冲刷干净，安好磨罩和漏斗，调好顶丝。开磨时不断料、不断水。磨料应根据生产需要，用多少磨多少，保证磨料质量新鲜。

4：过滤：过滤是保证豆腐成品质量的前提，现在各地豆制品厂多使用离心机。使用离心机不仅大大减轻笨重体力劳动，而且效率高、质量好。使用离心机过滤，要先粗后细，分段进行。尼龙滤网先用80-100目，第二、三次用80目。滤网制成喇叭筒形过滤效果较好。

过滤中三遍洗渣、滤干净，务求充分利用洗渣水残留物，渣内蛋白含有率不宜超过2.5%。洗渣用水量以磨糊浓度为准，一般一斤黄豆总加水量（豆浆）4-5斤。离心机是豆制品厂重要机械设备，运行中应严格执行机电安全操作规程，并做好环境卫生。

5：煮浆：煮浆对豆腐成品质量的影响是至关重要的。煮浆有两种方式，一是使用敞口大锅，二是比较现代化的密封蒸煮罐。

使用敞口锅煮浆，煮浆要快，时间要短，一般不超过15分钟。锅三开后立即放出备用。煮浆开锅应使豆浆三起三落，以消除浮沫。落火通常采用封闭其门，三落即三次封闭。锅内第一次浮起泡沫，封闭气门泡沫下沉后，再开气门。第二次泡沫浮起，中间可见有裂纹，并有透明气泡产生，此时可加入消泡剂消泡。消泡后再开气门，煮浆达到97-100度时，封闭气门，稍留余气放浆。值得注意的是，开锅的浆中不得注入生浆或生水。消泡剂使用必须按规定量使用。锅内上浆也不能过满。煮浆气压要足，最低不能少于3公斤/cm。此外，煮浆还要随用随煮，用多少煮多少，不能久放在锅内。

密封阶梯式溢流蒸煮罐可自动控制煮浆各阶段的温度，精确程度较高，煮浆效果也较高。使用这种罐煮浆，可用卫生泵。将豆浆泵入第一煮浆罐的底部，利用蒸汽加热产生的对流，使罐底部浆水上升，通过第二煮浆罐的夹层流浆道溢流入第二煮浆罐底部，再次与蒸汽接触，进行第二次加热。经反复5次加热达到100度时，立即从第五煮浆罐上端通过放浆管道输入缓冲罐，再置于加细筛上加细。各罐浆温根据经验，1罐为55度，2罐为75度，3罐为85度，4罐为95度，5罐为100度。浆温超过100度，由于蛋白质变性会严重影响以后的工艺处理。

6：加细：煮后的浆液要用80-100目的铜沙滤网过滤，或震动筛加细过滤，消除浆内的微量杂质和锅巴以及膨胀的渣渣。加细放浆时不得操之过急，浆水流量要与滤液流速协调一致，即滤得快流量大些，滤得慢流量小些。批量大的可考虑设两个加细筛。

7：凝固：凝固是决定豆制品质量和成品率的关键。应掌握豆浆的浓度和PH值，正确使用凝固剂以及打耙技巧应熟练。根据不同的的豆制品制作要求，在豆浆凝固时的温度和浓度也不一样。比如豆腐温度控制在80度左右，浓度在11-12度。半脱水豆制品温度控制在85-90度，浓度在9-10度。油豆腐温度70-75度左右，浓度在7-8度。凝固豆浆的最适PH值为6-6.5.在具体操作上，凝固时先打耙后下卤，卤水流量先大后小。打耙也要先紧后慢，边打耙、边下卤。缸内出现脑花50%，打耙减慢卤水流量相应减小。脑花出现80%时停止下卤。见脑花游动缓慢并下沉时，脑花密度均匀即停止打耙。打卤、停耙动作都要沉稳，防止转缸。停耙后脑花逐渐下沉。淋点卤水，无斑点痕迹为脑嫩或浆稀，脑嫩应及时加卤打耙，防止上榨粘包，停耙后在脑面上淋点盐卤，出现斑点痕迹为点成。点脑后静置20-25分钟蹲脑。

8：成型：蹲脑后开缸放浆上榨，开缸用上榨勺将缸内脑面片到缸的前端，撇出冒出的黄浆水。正常的黄浆水应是清澄的淡黄色，说明点脑适度，不老不嫩。黄浆水色深黄为脑老，暗红色为过老，黄浆水呈乳白色且浑浊为脑嫩。遇有这种情况应及时采取措施，或加盐卤或大开浆。

上榨前摆正底板和榨膜，煮好的包布洗净拧干铺平，按出棱角，撇出黄浆水，根据脑的老嫩采取不同方法上榨。一般分为片勺一层一层，轻、快、速上，脑老卧勺上，脑嫩拉勺上，或用掏坑上的方法。先用优质脑铺面，后上一般脑，既保证制品表面光滑，又可防止粘包。四角上足，全面上平，数量准确，动作稳而快，拢包要严，避免脑花流散。做到缸内脑平稳不碎。压榨时间为15-20分钟，压力按两板并压为60公斤左右。豆腐压成后立即下榨，使用刷洗干净的板套，做到翻板要快、放板要轻、揭包要稳、带套要准、移动要严、堆垛要慢。开始先多铺垛底，再下榨分别垛上，每垛不超过10板，夏季不超过8板。在整个制作豆腐过程中，严格遵守三成操作法，即点脑成，蹲脑成、压榨成。

9;切块：压制完成后打开封箱包切块。切块要求刀口直，不斜不偏、大小一致。其大小可根据需要，一般为100x60x15mm.切好块后，可放入豆腐专用包装箱内。但入箱前需适当降温，防止变质。降温的方法有水溶降温、自然降温、风冷降温。东北豆腐的出品率，大约每100斤大豆出豆腐300-350斤。